一、確保電池性能方面 鋰電池極片剝離力學試驗在質量控制中的應用首先體現(xiàn)在確保電池性能上。鋰電池的性能優(yōu)劣直接影響電子設備的工作效能。在電池生產(chǎn)過程中，極片剝離環(huán)節(jié)決定了電池內(nèi)部的微觀結構穩(wěn)定性。通過試驗中的剝離強度測試，能夠精準地評估電極材料與集流體之間的結合緊密程度。若剝離強度達不到要求，在充放電過程中，由于活性物質的反復膨脹和收縮，極片就容易從集流體上脫落。這會導致電池內(nèi)部電化學反應不均勻，活性物質利用率降低，從而使電池容量衰減。在手機鋰電池中，若剝離強度不足，在手機長時間使用后，電池續(xù)航能力會明顯下降，甚至出現(xiàn)突然斷電等影響設備正常使用的情況。
二、保證電池安全性層面
從電池安全性角度來看，該試驗也起著至關重要的作用。當極片剝離力過小，極片在電池內(nèi)部可能會發(fā)生移動，進而引發(fā)短路現(xiàn)象。短路會使電池局部溫度急劇升高，容易引發(fā)熱失控，嚴重時可能會導致電池爆炸等危險情況。通過定期的鋰電池極片剝離力學試驗，特別是在大規(guī)模生產(chǎn)過程中對每一個批次的極片進行抽檢，可以有效篩選出存在剝離力問題的極片，防止使用這些不合格極片制成的電池流入市場，從而保障消費者的生命財產(chǎn)安全。
三、優(yōu)化生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)
在優(yōu)化生產(chǎn)工藝方面，提供了重要的數(shù)據(jù)支持。試驗中的拉力測試、剝離強度和延展性測試等項目能夠反映出不同生產(chǎn)工藝參數(shù)下的極片性能。在涂布工藝改進過程中，若發(fā)現(xiàn)某一改進后的涂布工藝使得極片剝離強度明顯降低，通過進一步分析試驗結果中的數(shù)據(jù)，就可以針對性地調整涂布工藝參數(shù)。同樣，在粘結劑的研發(fā)和使用過程中，通過試驗來確定適合的粘結劑種類和用量，從而實現(xiàn)生產(chǎn)工藝的不斷優(yōu)化。
四、產(chǎn)品質量標準的判定依據(jù)
它也是產(chǎn)品質量標準判定的依據(jù)。行業(yè)規(guī)定正極片和負極片的剝離強度值應分別滿足一定的要求。這些標準正是基于大量的鋰電池極片剝離力學試驗結果而制定的。在生產(chǎn)過程中，按照標準對極片進行嚴格的剝離力學試驗檢測，如果樣品的剝離強度值不符合要求，則按照質量控制程序處理該批次產(chǎn)品。
